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冷拔精密无缝管的基本生产程序

文章作者:小编 发表时间:2020-09-28 17:08:39 阅读量:319

  冷拔精密无缝管的生产流程如下:冷拔精密无缝管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验(或探伤)→标记→入库。

  

  冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→冷拔无缝钢管多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验(探伤)→标记→冷拔无缝钢管入库。

  

  冷拔精密无缝管平常在进行贮存的时候会发生氧化,导致生锈,但是随着科学技术的发展,对钢管的贮存条件越来越好,那么防止抗氧化技术也发展的很先进了。现在我们贮存产品,冷拔精密无缝管一般是将钢管放到一个棚子里,大口径精密无缝管的应用范围这样在其表面撒上一些含有氯化钠的粉末,这样是为了与外界的锈迹元素进行中和,但是必须注意的是氯化钠粉末要隔一段时间就要进行重撒一遍。

  

  保证管子内部畅通,根据冲洗结束后内窥镜检查情况,对精密钢管进行第二次酸洗,再利用高压水枪,对每根内壁进行不间断地冲洗,冲洗完成后再利用内窥镜对每根管子进行检查。

  

  优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10,冷拔精密无缝管20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外,要做水压试验,卷边,扩口,压扁等试验。

  

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧,冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。而冷拔通常在0.5~100T 的单链式或双链式冷拔机上进行。

  

  冷拔精密无缝管的基本生产程序:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管,冷拔精密无缝管挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括检查,大口径精密无缝管的应用范围打捆,酸洗,清洗,冲洗,中和,烘干,涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔) ;(4)成品精整包括成品热处理,矫直,高精密无缝管-大口径精密无缝管-冷拔精密无缝管-精密光亮无缝管-精密无缝管厂家-山东彬豪金属材料有限公司取样,切头尾,检查(人工检查和各种探伤) ,水压试验,涂油,包装,入库等。不同的产品精整内容有所差异。

  

  冷拔精密无缝管由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。

  

  冷拔精密无缝管的制管工艺:精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3,Fe3O4为主的"黑渣",在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3,Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  

  冷拔精密无缝管具有表里壁无氧化层,接受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口压扁无裂缝,外表已作防锈处理等特点,主要用于机械构造,液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。

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